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1 印染废水来源、水质、水?/p> 1.1 来源 印染加工的四个工序都要排出废_预处理阶D?包括烧毛、退、煮点{漂白、丝光等工序)要排出退废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水Q染色工序排出染色废_印花工序排出印花废水和皂液废_整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的合废_或除漂白废水以外的综合废水?/p> 1.2 水质及水?/p> 印染废水的水质随采用的纤l种cd加工工艺的不同而异Q污染物l分差异很大。一般印染废水pHgؓ6?0QCODCr?00?1 000 mg/LQBOD5?00?00mg/LQSS?0 0? 00mg/LQ色度ؓ100?00倍。但当印染工艺及采用的纤l种cd加工工艺变化后,废水水质有较大变化。如Q当废水中含有ᔾU仿真丝印染工序中生的减量废水时Q废水的COD Cr 增大到 2 000 ?3 000 mg/L以上QBOD5增大?00mg/L以上QpHD11.5 ?2Qƈ且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中CODCr的量过废水中CODCr的量20%Ӟ生化处理很N应。印染各工序的排水情况一般是Q?/p> (1)退废_水量较小Q但污染物浓度高Q其中含有各U浆料、浆料分解物、纤l屑、淀_碱和各U助剂。废水呈性,pHgؓ12左右。上以淀_ؓȝ(如棉?退废_? COD、BOD值都很高Q可生化性较好;上浆以聚乙烯?PVA)Z?如ᔋ经U?退废_C OD高而BOD低,废水可生化性较差?/p> (2)煮炼废水Q水量大Q污染物度高,其中含有U维素、果酸、蜡质、a脂、碱、表面活性剂、含氮化合物{,废水呈强性,水温高,呈褐艌Ӏ?/p> (3)漂白废水Q水量大Q但污染较轻Q其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酔R{?/p> (4)丝光废水Q含量高,NaOH含量?%?%Q多数印染厂通过蒸发羃回收NaOHQ所以丝光废水一般很排出,l过工艺多次重复使用最l排出的废水仍呈强碱性,BOD、COD 、SS均较高?/p> (5)染色废水Q水量较大,水质随所用染料的不同而不同,其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂{,一般呈强碱性,色度很高QCOD较BOD高得多,可生化性较差?/p> (6)印花废水Q水量较大,除印pE的废水外,q包括印花后的皂z、水z废_污染物浓度较高,其中含有料、染料、助剂等QBOD、COD均较高?/p> (7)整理废水Q水量较,其中含有U维屑、树脂、a剂、浆料等?/p> (8)减量废_是ᔾU仿真丝减量工序生的Q主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇{,其中对苯二甲酸含量高?5%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12)Q而且有机物浓度高Q碱减量工序排放的废水中CODCr可高?万mg/LQ高分子有机物及部分染料很难被生物降解,此种废水属高度N解有机废水?/p> 2 印染废水处理Ҏ 目前Q国内的印染废水处理手段以生化法ZQ有的还化学法与之串联。国外也是基本如此。由于近q来化纤l物的发展和印染后整理技术的q步QPVA料、新型助剂等隄化降解有机物大量q入印染废水Q给处理增加了难度。原有的生物处理pȝ大都由原来的70 %COD去除率下降到50%左右Q甚x低。色度的去除是印染废水处理的一大难题,旧的生化法在p斚w一直不能o人满意。此外,PVA{化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大Q但׃它们很难被普通微生物所利用而其去除率只有20%?0%?/p> 针对上述问题Q近q来国内外都开展了一些研I工作,主要是新的生物处理工艺和高效专门l菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有:厌氧 好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的{选与应用研究、高效脱色凝剂的研制等。下面从物理法、化学法和生物法三个斚w的评q着手,介绍目前印染废水处理的方法及研究的状c?/p> 2.1 印染废水处理的物理法--吔R?/p> 在物理处理法中应用最多的是吸附法Q这U方法是活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水合,或让废水通过由其颗粒状物l成的o床,使废水中的污染物质被吔R在多孔物质表面上或被qo除去。目前,国外主要采用zL炭吔R?多半用于三处理)Q该法对去除水中溶解性有机物非常有效Q但它不能去除水中的胶体和疏水性染料,q且它只寚wd染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吔R性能。Saito T.{h的研I表明,zL炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分别达93%?2%?3%Q活性炭吔R能力可达?00mgCOD/g炭,污水如先曝气Q则会加快吸附速率。但若废水BOD5Q?00mg /LQ则采用q种Ҏ是不l济的?/p> 吔R处理使用的吸附剂多种多样Q工E中需考虑吔R剂对染料的选择性,应根据废水水质来选择吔R剂。研I表明,在pHQ?2的印染废水中Q用聚?甲基?作吸附剂Q阴d染料去除率可?5%?00%?/p> 高岭土也是一U吸附剂Q研I表明经镉K有机阳离子处理,高岭土能有效地吸附废水中的黄色直接染料。此外,国内也应用活性硅d和煤渣处理传l印染工艺废_费用较低Q脱色效果较好,其缺Ҏ泥渣产生量大Q且q一步处理难度大?/p> 2.2 印染废水的化学处理法 2.2.1 混凝?/p> 主要有凝沉淀法和混凝气Q法,所采用的凝剂多半以铝盐或铁盐ZQ其中以式氯化?PAC)的架桥吸附性能较好Q而以酸亚铁的hgؓ最低。近q来Q国外采用高分子混凝剂者日益增加,且有取代无机混凝剂之势,但在国内因h格原因,使用高分子凝剂者还不多见。据报道Q弱阴离子性高分子混凝剂用范围最q,若与酸铝合用,则可发挥更好的效果。凝法的主要优Ҏ工艺程单、操作管理方ѝ设备投资省、占地面U少、对疏水性染料脱色效率很高;~点是运行费用较高、惔渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差?/p> 2.2.2 氧化?/p> 臭氧氧化法在国外应用较多QZima S.V.{hȝZ印染废水臭氧p的数学模式。研I表明,臭氧用量?.886gO3/g染料Ӟ淡褐色染料废水脱色率?0%Q研I还发现Q连l运转所需臭氧量高于间歇运行所需臭氧量,而反应器内安装隔板,可减臭氧用?6.7% 。因此,利用臭氧氧化pQ宜设计成间歇运行的反应器,q可考虑在其中安装隔ѝ?/p> 臭氧氧化法对多数染料能获得良好的p效果Q但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和l果看,该法p效果好,但耗电多,大规模推q应用有一定困难?/p> 光氧化法处理印染废水p效率较高Q但讑֤投资和电耗还有待q一步降低?/p> 新译通专业翻译的成功案例 上v市农业科学院生物技术研I中心{基因实验室 新译通翻译公怸讑օ国各地分公司Q?BR>
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